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      滾筒篩分機是輸煤系統中不可缺少的設備，用于塊煤與煤粉分離，分離效果的好壞直接影響破碎機的工作效率。在日常生產中，滾筒篩不可避免會發生各種問題，如：篩筒堵塞、聯接軸斷裂、篩圈變形等，嚴重影響系統的穩定運行。因此了解故障原因并采取相應措施是非常有必要的。
      1、篩筒易堵塞
      當來煤濕度較高(水份超過10％)時，煤粉流動性明顯降低，易在篩筒上粘附、板結，造成篩條堵塞，而此時梳煤板無法滿足清理篩筒積煤、正常篩分的工作，導致煤粉進入破碎機，進而造成破碎機篩板被煤塵板結堵塞，工作效率降低。特別當雨季來臨，滾筒篩篩筒堵塞嚴重，即使人工清理，仍無法保證篩分效率。
     受篩筒連接件方隔墊形狀制約，梳煤板的梳板無法深入篩條間隙，僅能夠清理夾在篩條間煤塊；而當煤濕，煤塵在篩條間板結堵塞時，篩板清理效率明顯降低，根本無法清理篩條間粘附濕煤，造成篩筒堵塞，篩分效率下降。
      2、篩筒聯接軸斷裂
      整個篩筒依靠多根聯接軸及連接桿將篩筒前、后滾圈及篩條聯為一體。篩筒轉動時，主要依靠聯接軸帶動篩筒整體保持同步，扭力較大，而聯接軸在篩筒出入口端僅靠兩固定板進行固定，扭力過于集中；并且聯接軸在隨著篩筒轉動時，受到物料流的沖刷，使用后發現連接軸明顯磨損，之后因聯接軸斷裂，導致篩筒變形，無法運行，需更換新篩筒。
      3、篩筒進料端篩圈磨損快，易變形
      滾筒篩進料口正對篩筒進料端篩圈。從皮帶進入滾筒篩的煤流，自高處下落，順進料口直接沖擊篩筒進料端篩圈，使此處篩圈磨損快，易被煤塊沖擊變形，致篩下物粒徑超標，影響后續裝置穩定運行。
      滾筒篩設備的改進措施：
       1、改變方隔墊外形
      為使梳煤板能夠深入篩圈，達到清理篩筒積煤的目的，通過改變聯接軸與篩圈連接的方隔墊形狀的方法，影響梳煤板安裝深度的缺點，梳板探入篩圈深度由原來的4-5mm增加至12mm，穿過篩圈2mm，達到了清理篩圈間積煤的效果。
       2、增加聯接軸連接強度及防沖刷保護
       在篩筒出入口滾圈聯接軸固定處，增加20mm固定鋼板，以達到增加連接強度、降低扭力的作用；并且為防止物料對聯接軸的磨損，在篩筒兩端聯接軸的兩側增加了10mm防護鋼板，保護聯接軸免受煤流沖刷。
       3、延長篩筒進料端滾圈寬度
       為了避免煤流進入篩筒時直接沖擊進料端篩圈，從而造成篩圈嚴重磨損的問題，采取了將篩筒進料端去除部分篩條，并將滾圈適當加寬20cm(現場實際測量)的方法，使煤流落點避開容易磨損變形的篩圈，落至延長的滾圈鋼板上，避免了對篩圈的沖擊磨損，同時便于后期的磨損修復。
通過對滾筒篩使用過程中發生的故障進行分析，并針對故障原因進行改進，的解決了上述3種問題，保證了滾筒篩穩定的運行。

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